امروزه بخار و آب داغ به دليل شرايط مناسب خود از قبيل ظرفيت بالاي حرارتي، ثابت بودن دما طي شرايط اشباع و انتقال حجم بالايي از حرارت در اين شرايط، سادگي دسترسي به آب و مواردي از اين دست به عنوان اصلي‌ترين حامل انرژي حرارتي در غالب صنايع به كار مي‌روند. از اين رو بويلرها نيز به عنوان توليدكننده اين حامل نيز معمولاً يكي از اجزاء مهم و مصرف كنندگان عمده انرژي محسوب مي‌شوند. در عمل بويلرها سوخت و هوا را حتي در بهترين شرايط عملياتي به خوبي مخلوط نمي‌كنند. شكل زير نشان مي‌دهد كه نگه‌داشتن هواي اضافي در يك بازه مشخص سبب اطمينان از احتراق كامل و كاهش تلفات حرارتي مي‌شود.
  

  
استراتژي كنترل Cross-Limiting احتراق اين اطمينان را به وجود مي‌آورد كه هرگز نسبت هوا/سوخت خطرناك در سيستم به وجود نخواهد آمد. اين بخش از سيستم هميشه سبب افزايش جريان هوا پيش از افزايش جريان سوخت و همچنين كاهش جريان سوخت قبل از كاهش جريان هوا مي‌شود. شكل زير اين قضيه را به خوبي نشان مي‌دهد. 
  

  
دانستن مقدار اكسيژن در دودكش سبب كنترل بهتر احتراق مي‌شود. اضافه نمودن يك ماژول تنظيم مقدار اكسيژن سبب كنترل بهتر و نرم‌تر هواي اضافي مي‌شود. همچنين سبب بازگشت سريع‌تر سيستم به نقطه تنظيم در صورت وارد شدن هر اغتشاشي به سيستم مي‌شود. كاهش مونواكسيدكربن خروجي نيز از ديگر مزاياي اين بخش از سيستم‌هاي كنترل داراي اين استراتژي است.
مديريت بهينه‌سازي انرژي در بخش صنعت شركت بهينه‌سازي مصرف سوخت در راستاي وظايف سازماني خود، با رويكرد افزايش راندمان بويلرهاي صنعتي كشور از طريق كنترل اتوماتيك احتراق و آب دورريز (Blow down) اقدام به اجراي دو نمونه پايلوت بر روي دو بويلر لوله آبي (Water Tube) نموده است. دو پايلوت مورد نظر به شرح ذيل مي‌باشند:
1. بويلر نيروگاه برق مشهد، با ظرفيت نامي 260 تن بخار فوق اشباع از نوع نيروگاهي
2. بويلر پالايشگاه نفت شيراز، با ظرفيت نامي 46 تن بخار فوق اشباع از نوع فرآيندي
سيستم كنترل مورد استفاده در پايلوت‌هاي فوق الذكر از نوع PLC، Siemens S7-300 بوده كه كليه فرآيند مهندسي طرح، شامل طراحي، توليد منطق كنترل، خريد، نصب و راه‌اندازي آن با بهره‌گيري از توان متخصصين داخلي، توسط شركت مشاوران بهسازي، نوسازي انرژي (مبنا) در حال انجام مي‌باشد. پيش‌بيني مي‌گردد مراحل پيش‌راه‌اندازي، راه‌اندازي و تحويل پروژه تا پايان مهر ماه سال جاري به انجام پذيرد.
در اين پروژه در نظر است تا ضمن اجراي پايلوت‌ها، به الگوبرداري از نتايج حاصله پرداخته شده و طي فرآيند وسيع جمع‌آوري اطلاعات از وضعيت عملكرد بويلرهاي صنعتي كشور، استراتژي توسعه طرح و استانداردهاي مربوطه جهت بويلرهاي در حال بهره‌برداري و بويلرهاي جديد تدوين گردد. صنايع مورد بررسي در اين پروژه به شرح ذيل مي‌باشند:
پالايش نفت، پالايش گاز، مجتمع‌هاي پتروشيمي، نيروگاه‌ها، قند و شكر، روغن نباتي، شير و لبنيات، چوب و كاغذ، نساجي، مواد شيميايي، لاستيك و تاير و صنايع فلزي
در مجموع طي جمع‌آوري اطلاعات جامع و بررسي بيش از 720 بويلر در صنايع فوق الذكر نتايج ذيل حاصل گرديده است:
 
  
رديف پارامتر واحد مقدار
1 مصرف سوخت بويلرها ميليارد مترمكعب معادل گازطبيعي در سال 30
2 راندمان متوسط بويلرها * درصد 78.4
3 پتانسيل صرفه‌جويي ميليون متر مكعب معادل گازطبيعي در سال 388
4 ارزش صرفه‌جويي گازطبيعي** ميليون دلار 124
5 برآورد هزينه سرمايه‌گذاري ميليون دلار 80
6 بازگشت سرمايه سال كمتر از يك سال
  
* راندمان Best Practice بويلرهاي صنعتي 92 درصد مي‌باشد
** بر اساس قيمت گازطبيعي معادل Cent/Nm3 32  
شايان ذكر است، در برآورد انجام گرفته، ميزان پتانسيل صرفه‌جويي بر اساس مقايسه شرايط موجود عملياتي بويلرها، با شرايط بهينه (تنظيم هواي اضافي و آب دور ريز) محاسبه گرديده است. بطور مثال هواي اضافي بهينه بويلرها در حالت استفاده از سوخت گازطبيعي، بسته به نوع بويلرها در بازه 10 تا 15 درصد در نظر گرفته شده است. همانگونه كه در جدول فوق الذكر مشاهده مي‌گردد، ميزان صرفه‌جويي انرژي حاصله كه مقدار قابل توجهي مي‌باشد، تنها با حدود يك درصد كاهش مصرف انرژي بويلرهاي صنعتي حاصل گرديده كه نمايانگر انرژي‌بري و پتانسيل صرفه‌جويي بالا در اين تجهيزات مي‌باشد. ميزان هزينه سرمايه‌گذاري ارائه شده در جدول فوق نيز بصورت محافظه كارانه (بازه بالاي هزينه سرمايه‌گذاري) لحاظ گرديده است.